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与传统加工技术相比，大型激光加工技术有许多优点，因此得到了广泛的应用。特别适合新产品的开发:形成产品图后，可以立即进行激光加工，短时间内获得新产品的实物。
1.光点小，能量集中，热影响范围小
2.加工过程中无接触、无污染
3.无电磁干扰，使用较电子束加工更为方便
4.高速快捷：可以根据计算机输出的图案立即进行高速雕刻和切割，大型激光切割速度比线切割速度快得多
5.成本低廉：激光加工没有加工量的限制，对于小批量加工来说，成本更低
6.激光束容易集中，定向，便于自动控制
7.范围广泛：任何材料都可以进行切削加工
8.：非接触加工不会造成机械挤压或机械应力
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钣金折弯是大多数零件成型中的关键工序，折弯质量直接关系到产品的终形状和特性。
影响钣金折弯精度的因素很多，如配件的尺寸精度、模具采用的合理性和折弯顺序等，因此，钣金折弯精度的探索必须从这些因素一一分析，以及如何控制它。折弯质量可以实现折弯质量的。
1.钣金展开尺寸计算
（1）配件弯曲半径的设计 材料弯曲时，圆角区域的表层被拉伸，内层减少。在钢板折弯厚度不变的情况下，弯曲圆角越低，材料的拉压比就越大。当表面圆角的拉应力超过材料的极限强度时，就会出现裂纹或断裂。弯曲部分的结构设计应避免弯曲圆角半径过小。
弯曲部分的小弯曲半径与材料的力学性能、表层质量、硬化程度和纤维的取向有关。只有在产品设计时才选择小弯曲圆角半径。通常，弯曲圆角等于或略低于板材的厚度。
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折弯件孔边间距
对于预先加工好的孔坯，如果在折弯时孔位于折弯变形区，折弯后孔的形状会被拉伸变形，也会影响折弯后配件的规格。为防止钢板折弯标准孔距分布在弯曲变形区，孔边距b（折弯后近从外侧到孔边的距离）一般应保证大于等于厚度的3倍.对于与折弯线平行的椭圆孔，为保证折弯精度，避免孔距变形，孔边距一般应≥4倍厚度。
如果孔距必须分布在变形区，为保证精度，先加工小孔，折弯后再钻孔的方法即可满足要求，或在折弯部位冲加工孔或空位进行迁移变形区。
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