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金属板翘曲现象在激光切割过程中经常出现。我们应该如何处理这样的现象呢？
一、区域避让
我们可以通过金属切削软件生成的运行轨迹来避免这种情况。无论是零件还是废料，如果外围尺寸满足12-100mm的范围，如果要通过这个区域，须抬高激光头，以免翘曲造成碰撞。但是，如果板上的零件布局非常密集，零件的外围尺寸相对较小，则可能无法避免。
2、添加微连接点
在为激光切割添加激光刀路时，金属切割软件可以为零件或废料添加单个或多个微连接点。添加微连接点的目的是将切割后的零件或废料与板材通过接触连接，从而有效解决切割后零件或废料的翘曲问题。
三、废料切割
这种方法只针对激光切割金属切割软件产生的废料。因为浪费是不必要的，它可以被打破。破碎的废料可以落入激光切割机床工作台下方的废料箱中，从根本上解决了废料翘曲的问题。切割废料的激光路径间距可以在零件废料切割中设置。
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(1)对于长短径比相差不大的零件，其各个方向的热膨胀量基本一致，故只需给割缝补偿加上一个单侧热膨胀补偿量即可。
(2)对于长短径比相差较大的零件，其各个方向的膨胀量也就相差很大，故不能仅给割缝补偿加一个单侧热膨胀补偿量就可以保证切割零件的尺寸。而应给割缝补偿加一个短径方向的单侧热膨胀补偿量，同时长径方向的热膨胀补偿量与短径方向的热膨胀补偿量的总差值应直接在切割程序上进行增加，这样才能保证切割零件的尺寸精度。
(3)如果操作工对钢板热膨胀量的控制不熟悉或没有足够的经验，也可以采用物理降温的办法对切割工件进行跟踪冷却和降温，使切割钢板尽量处于接近室温的状态，使钢板的热膨胀量得到控制，从而使切割零件的尺寸得以保证。但只有当钢板的淬硬倾向不大，或微量淬硬对产品质量是允许的情况下才能采用这种方法。
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