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为了防止钢板切割产生裂纹,应遵循以下建议:钢板切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时的氢诱导裂纹,如果钢板切割边缘出现裂纹,则会在48小时至数周的切割厚度内出现。因此钢板切割,切削裂纹属于延迟裂纹。钢板的厚度和硬度越大,切削裂纹越大。预热切割:防止钢板切割裂纹的一种有效方法是在切割前预热。在火焰切割前,钢板通常需要预热。预热温度主要取决于钢板的质量等级和厚度。预热方式可采用火焰喷、电子加热垫或加热炉进行。钢板切割为了确定钢板的预热效果,应在热点被表面测试所需温度。
注意事项:钢板切割应特别注意预热,使两钢板的界面均匀受热,以免接触热源的区域局部过热。钢板切割如果不可能对整个页面进行预热,可以使用局部预热的方法。低速切削:避免切削裂纹的另一种方法是降低切削速度。采用低速切削法防止切削裂纹的可靠性不如预热。我们建议切割带在切割前要用火焰预热几次,预热温度在100°c左右。其切割速度大取决于钢板的等级和厚度






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1. 对焦镜片损坏:
切割速度过快,聚焦透镜损坏导致聚焦效果差,光路不正确,电压不稳定。
2. 激光管变形:
当激光管变形时,将激光管旋转几次,然后旋转一个良好的支撑角度进行加工,不要因变形而更换。
3.激光管出光口
激光管的切割效果决定了加工效果、切割功能和其他所有操作。如果出现这种情况,要测试的部件应该是激光管,是否损坏应更换。如果没有损坏,应该进行整理。
4. 激光束的光路
激光束的光路将决定激光照明的强度。如果激光束在光路传输过程中变弱,很可能在板材加工过程中就会发生切割。这时要检查光路是否在中间,是否穿过中间。如果激光没有通过孔,很容易出现衍射现象,会导致激光管功率和光束的减弱,对于这类问题,可以加大工作电流。

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火焰切割钢板通过调节氧和的比例,可以得到中性火焰(即正常火焰)、氧化焰、还原焰三种。
正常火焰的特征是,其还原区没有自由氧和活性炭,有3个明显的区域,火焰芯具有鲜明的轮廓(接近圆柱形)。火焰芯的成分是和氧,其末端呈均匀的圆形和有光泽的外壳。外壳由赤热的碳质点构成。火焰芯的温度达到了1000℃。还原区位于火芯外,与火芯的明显差异在于亮度暗。还原区由未完全燃烧的生成物——氧化碳和氢组成,还原区的温度达到3000℃左右。外焰是完全燃烧区,位于还原区之外,由二氧化碳和水蒸气、氮组成,其温度在1200~2500℃之间变化。

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