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如果切割精度很差,应如何解决
1、切割材料厚度超标。通常,金属激光切割机可以切割的板材厚度小于12厚度,板材越薄,切割越容易,质量也越好。如果板材太厚,激光切割机更难切割,确保切割时加工精度不准确,因此确定板材厚度系数
2、激光输出功率不符合标准。激光切割机在运行调试时,必须保证激光输出功率达到标准。通常,激光输出功率越高,在相同厚度的板材上的切割质量越好
3、切片的粗糙度。一般来说,切割材料的表面越平整,切割质量越好
4、焦点位置不准确。如果激光切割机的焦点未对准,将直接影响切割精度,因此应在操作前进行校准
注意以上几点,才能提高激光切割机的切割质量,设备处于状态!






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钢板切割出现挂渣现象的原因:上边缘挂渣主要是在钢板切割断面上有挂渣,尤其在下半部分挂渣较为明显,导致出现上边缘挂渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要适用于Q235材质的碳板、普碳板,类似Q345等材质的低合金板也是能够适用的,但如果其中合金含量过高,将可能出现上边缘挂渣问题。
而下边缘挂渣是火焰切割挂渣中十分普遍的现象,主要是在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。而导致出现类似的问题的原因则相对较为复杂,一般来说钢板切割加工出现下边缘挂渣时,先检查切割速度是否太快或太慢,使用的割嘴号太小,切割氧压力太低等。然后判断预热火焰中燃气过剩,钢板切割表面有氧化皮锈蚀或不干净也可能影响挂渣过多;割嘴与工件之间的高度太大,预热火焰太强也是下边缘挂渣出现的主要原因之一。
毛刺是光纤激光切割机加工中产生的普遍现象之一,在激光切割加工中工件表面过渡处有时会出现的各种尖角、毛边等不规则的部分就是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
当激光切割机在加工工件时,激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化,并且蒸发,来实现切割的目的。出现毛刺的主要原因一般有两点:
一是辅助气体在当工件照射面气化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用辅助气体,熔渣冷却后,会形成毛刺附在切割面上。
二是设备本身,参数设定因素,以及日常使用技巧。因此,在客户新购买光纤激光切割机后,一定要经过培训,再开始使用。

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1. 对焦镜片损坏:
切割速度过快,聚焦透镜损坏导致聚焦效果差,光路不正确,电压不稳定。
2. 激光管变形:
当激光管变形时,将激光管旋转几次,然后旋转一个良好的支撑角度进行加工,不要因变形而更换。
3.激光管出光口
激光管的切割效果决定了加工效果、切割功能和其他所有操作。如果出现这种情况,要测试的部件应该是激光管,是否损坏应更换。如果没有损坏,应该进行整理。
4. 激光束的光路
激光束的光路将决定激光照明的强度。如果激光束在光路传输过程中变弱,很可能在板材加工过程中就会发生切割。这时要检查光路是否在中间,是否穿过中间。如果激光没有通过孔,很容易出现衍射现象,会导致激光管功率和光束的减弱,对于这类问题,可以加大工作电流。

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