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厚板卷圆加工实际上是钢板卷圆加工的一种。实际上，它是一种长而窄的钢板卷。由于热轧钢的强度高，韧性好，易于加工和成型以及可焊性好，因此被广泛用于造船，汽车，公路和桥梁，建筑，机械，压力容器，家用电器，五金，家具等制造行业。在整个大型卷圆加工中对于卷板机安全操作是每一个操作人员是必须要了解的：
1、卷板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
3、卷板机开机前要仔细检查安全装置是否完好。
4、卷板加工作业时严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。
5、工作中断后，应将离合器打至空档。
6、如果是多人协同作业必须要有专人指挥。
7、严禁超负荷工作。
8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
10、卷板加工作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱
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卷圆加工过程中的纵缝和环缝的组装可根据工厂的生产条件和卷圆的特点，采用立装和卧装，纵缝要以外壁和端面为基准，进行找正，控制错边和错位，用圆弧样板和直尺检验；环缝要以内外壁、纵向母线为基准进行找正，控制平直度和同心度，用直尺、准直仪检验，焊缝间隙符合工艺要求。大型卷圆加工的焊接尽可能采用埋弧自动焊，多层多道焊，背面清根，也可采用手工焊打底焊，埋弧自动焊盖面，打底焊尽量采用手工电弧焊，虽然CO2气体保护焊焊接变形小、.通常，正面先采用手工电弧焊打底一道，再用埋弧焊焊接；反面气刨清根，用埋弧焊焊接；正面（内侧）由二人用手工电弧焊从中间往两侧对称退步施焊，再用埋弧焊逐层逐道施焊；反面（外侧）清根后采用埋弧焊逐层逐道施焊；
大型卷圆加工
焊接时要求内外对称施焊，焊接时的层间温度应保持在焊接工艺规定的范围内，焊接材料焊前也一定要按规定的温度和时间进行烘烤，一条焊缝必须连续施焊，中间不允许停歇。
焊接中间焊层时采用锤击的方法进行消应力处理，焊后立即进行后热消氢处理，后热温度为250～350℃，保温时间不少于1小时。（焊后立即进行消应力热处理可不作后热消清处理）
焊缝按一类焊缝要求进行探伤检查，不允许有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、飞溅等；焊缝余高允许≤3 mm，咬边深度≤0.5mm，且连续长度≤100mm。
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根据企业规格，板材越厚，弯曲力越大，选择弯曲设备时弯曲力应随着厚度的增加而增加；
企业规范下，抗压强度越大，伸长率越小，所需的弯曲力越大，弯角越大；
在3的前提下。设计图纸中的厚度与弯曲半径相对应，根据经验，弯曲工件的规格为直角边缘加减2厚，完全可以满足设计精度的要求。根据经验计算公式，可以简化计算过程，大大提高生产效率；
材料的抗拉强度越高，弹性回复越大。为了获得90度弯曲的视角，压刀的视角应该定制得越小。数控折弯加工与碳钢相同厚度的不锈钢弯曲角较大，应特别注意，否则会出现弯曲裂纹，影响工件强度。
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