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钢板切割与钢板加工的比较
1.钢板切割中，其系统操作是否一定要正确进行？
在钢板切割中，其系统操作必须正确进行，我们必须知道这是一个基本要求，必须做到，不能有任何粗心和松懈，如果有任何粗心和松懈，将正常控制系统，然后使钢板切割正常进行。
2.钢板加工和钢板切割，哪一个要关键些？
钢板加工和钢板切割可以说是两个不同的方面。从角度来看，由于没有比较价值和价值，两个不同的方面之间没有可比性。所以，基于这一点可以知道，这个关键是没有，不能回答。另外，要注意钢板加工和钢板切割，不能忽视和粗心对待。
3.为割碳钢板和一般钢板的注意事项是分开学习和掌握的？
切割碳钢板和一般钢板时，有切割注意事项，但这些切割注意事项不同，不能混淆，以免导致这两种钢板的正常切割。所以，会有上述具体要求。另外，这也是一个基本要求，就是要做到，不能马虎。
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钢板切割具备什么不一样的性?
尽管，钢板切割比较好掌握，便是应用适合的钢板切割性，将钢板切割成不一样姿势，规范的商品产品工件，便于马上应用。但在进行钢板切割生产加工时，有必须依据厚钢板的厚薄，特点，割开标准等因素，清楚应用哪种钢板切割性。而在清楚应用哪种钢板切割性前，有必须把握钢板切割性有哪些，不一样的钢板切割性又具有哪些特点。
市场销售上较普及化的钢板切割性有，火焰割开性，低温等离子割开性，激光发生器割开性等。
火焰割开降低成本，火焰割开比较轻巧，可随便割开，但对技术工人的标准较高，割开质量不如其他方法。火焰割开的厚薄能够依据然料的不一样而不一样。火焰割开能够割开热轧卷板，主要是割开碳钢板时，会挑选火焰割开。火焰割开然料包括、气体汽体、压缩、co2等。低温等离子割开高精密、高。低温等离子能割开不一样姿势的厚钢板。低温等离子割开厚钢板厚薄建议在4-25mm左右。
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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施
弯曲表面挤压料变薄
原因：1、凹模圆角太小；2、凸凹模间隙过小。
解决办法：1、增大凹模圆角半径；2、修正凸凹模间隙。
制件端面鼓起或不平
原因：弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
解决办法：1、制件在冲压阶段凸凹模应有足够压力；2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径；3、增加工序完善。
凹形件底部不平
原因：1、材料本身不平整；2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够；3、凹模内无顶料装置。
解决办法：1、校平材料；2、调整顶料装置,增加顶料力；3、增加顶料装置或校正；4、加工序。
弯曲后两边对向的两孔轴心错移
原因：材料回弹改变弯曲角度使中线错移。
解决办法：1、增加校正工序；2、改进弯曲模结构减小材料回弹。
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