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1. 对焦镜片损坏:
切割速度过快，聚焦透镜损坏导致聚焦效果差，光路不正确，电压不稳定。
2. 激光管变形:
当激光管变形时，将激光管旋转几次，然后旋转一个良好的支撑角度进行加工，不要因变形而更换。
3.激光管出光口
激光管的切割效果决定了加工效果、切割功能和其他所有操作。如果出现这种情况，要测试的部件应该是激光管，是否损坏应更换。如果没有损坏，应该进行整理。
4. 激光束的光路
激光束的光路将决定激光照明的强度。如果激光束在光路传输过程中变弱，很可能在板材加工过程中就会发生切割。这时要检查光路是否在中间，是否穿过中间。如果激光没有通过孔，很容易出现衍射现象，会导致激光管功率和光束的减弱，对于这类问题，可以加大工作电流。
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1.超厚板火焰切割特性：
（1）co2和因为超厚板零件规格一般很大，因此耗费的co2和的总产量要多很多。超厚板数控机床切割要一次性进行单独零件的切割务必要确保充足的co2和不断平稳的供货。
（2）厚板规格和质量大如220Mm×2200Mm×8000Mm，质量约30t。单独零件质量有时候也非常大，偏上联接杆编号9厚钢板，质量能达4t多
（3）非常容易造成切割缺点除开普遍的切割缺点外，超厚板还会继续造成如切割不透光等缺点。
（4）原材料边角余料损害大因为超厚板的边脚料损害较多，故边脚料无法再运用。
（5）切割形变大厚钢板受发热量大，造成厚钢板切割时造成移料形变，造成零规格出误差，在极大的地应力功效下，如厚钢板忽然弹回还很有可能造成安全生产事故，故制订切割加工工艺时要避免切割形变造成的质量和安全隐患。
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火焰切割钢板龙门式数控火焰切割机在切断厚碳钢和钢板时，存在切断变形不可避免或切断精度不高、切断速度低、切断预热时间、穿孔时间长等情况。因此，如何提高数控火焰切割机的加工厚度能力，减少后拉量尤为重要。如果狭缝产生大的反拖量，熔渣就会堵塞狭缝底部，容易切断。
切割厚大板后的拖曳量，可以从狭缝中看到，可以测量。切断过程中，后退拖动量是不可避免的。反向拖动量小时，狭缝宽度均匀，表面光滑，没有大梳齿的突出和横向管道。大厚度的切割容易发生反向拖动，切割停止时为反向拖动，因此工件底部有不能切割的迹象，工件无法分离。为了解决这个问题，切断停止，火炬快要离开工件时，通过使火炬后倾约10°左右，降低切断速度，可以减少反向拖动。整个供氧系统必须满足相应的供氧才能，包括减压器、各种探讨和阀体、火炬进气管、喷嘴孔径等，不出现节流的迹象。请根据钢板的厚度和切断长度，准备充分的气体源，以免中途氧气用完而切断中止。
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