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激光切割加工时工件变形是什么原因？
激光切割有效的采用其激光集合后光斑的直径比较小，其产品的加工精密，可以有效的对加工资料的热影响区小，在使用时其工件基本上是不变形的，激光束在使用时可以通过其透明物对其隔层或密封容器内工件加工。激光切割机加工时工件变形是什么原因：我们来排查是不是机器调光没调好而引起的。第二个分析用什么原材料切割的，原材料的反光特性和金属特性可能影响切割效果。
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1.狭缝过窄，导致热量损失增加。切割速度的降低增加了切割区域的热量损失。热量损失的主要形式是热传导。厚度越大，导热损失越大，切割速度越低。切口底部的材料去除变得不一致，虽然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘附在底部。
2.光纤激光光斑直径小，焦深有限。用光纤切割机切割金属板时，虽然能在切割深度保持较高的激光功率密度，但由于光束直径较小，狭缝较细，不利于切割熔渣。这对光纤激光的模式、光束发散、准直、、射程提出了更高的要求，也给光纤激光切割金属板的工艺质量带来了很大的难度。
3.辅助气体质量和压力的作用和影响。通过测量不同狭缝位置辅助气体的质量和压力，发现狭缝越窄，辅助气体的效果越差，切割质量越难保持。因此，确保合适的狭缝宽度、辅助气体质量和气压控制对于切割质量非常重要。
4.几何形状的不同使得拐点的切割质量下降。激光切割厚板时，熔化前沿倾角变得突出，会导致材料的激光吸收系数降低，这时可以通过提高切割功率、降低切割速度来保证切割质量。
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（1）不锈钢板下料：按照图纸要求剪裁出需要的形状及尺寸，然后进行打孔处理。对于一些特殊规格的零件要经过冲床冲成相应的形状再使用激光设备来进行切割加工。对于薄型的不锈钢板可以将其卷曲起来再进行焊接处理后再进行机械加工或者数控编程后直接使用数控设备来进行自动化的生产制造过程。
（2）不锈钢板划线：根据图纸设计的要求在不锈钢板上画出相应位置的直线和曲线图形以及圆弧等图形的形状轮廓线，钢板激光切割加工厂家提醒要注意线条要流畅且均匀。
（3）钢材定位：利用夹具对所要切削的不锈钢件上的各零部件进行固定安装并确定好相对的位置；然后将所有零部件都固定在机床上并进行调试，可根据实际情况选择不同的机床来满足不同的需求，将所有的零件全部装好后就可以开始正式的生产了。
（4）试切：先打开电源开关。按下启动按钮，待指示灯熄灭后按下停止按钮。当机器运行稳定后在关闭电源开关；等待机器冷却；再次开机；重复3的动作直到完成整个工作程序为止。如果遇到紧急的情况可以先切断电源然后再重新启动机器。
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