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激光切割加工简化了所有复杂的工艺。过去传统的复杂工艺在现代新技术发展的产品面前是小菜一碟。过去在钣金行业,每一个产品的研发都需要通过复杂的流程来实现,导致效率低下,成本产出增加,研发的时间周期大大增加。对于巨大的钣金市场,传统的工艺已经不能满足更多的需求。
随着新的加工模式的出现,传统的加工理念被颠覆,必要的加工工艺被打破,所有复杂的金属形状切削都可以实现。无论从质量还是效率上。激光切割是目前的热加工工艺,任何金属材料在它面前都可以轻松切割,这是激光切割的一大优势。
激光切割加工可以满足所有钣金加工的需求,而且就目前激光切割加工的成本来说是非常有优势的,可以节省更多的成本,获得更多的利润。同时激光切割加工需要的操作人员不多,只需1-2名操作人员,而且操作简单。
从钣金加工市场来看,激光切割加工的出现简直就是为自己量身定做的,可以更快更地完成生产,填补了过去生产效率低的空白。
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切割质量好,降低劳动成本
碳板激光切割使用激光无接触的工艺方式,不会对工件造成损耗,加工产品不会被挤压变形,并且质量好、刺、无需人工磨削、省去了不必要的加工工序,优化了工人的劳动强度。
节约模具投资,降低生产成本
激光切割机能够不用模具生产五金工件,无模具消耗,节省了加工费用,减少了生产成本,特别适合大型产品的加工。
精度高,对提高生产率有效
激光切割工艺作为“剪切冲孔”的替代工艺出现,具有精密、灵活、的特点,可以加工各种复杂的零件,只需制作切割图案,导入控制系统,就可以定尺寸切割,直接缩短产品的加工和制造周期,提高劳动生产率。
切割速度快,优化工作环境
激光切割机切割迅速,作业时机器稳定,噪声小,没有粉尘,不具备对人体和环境有害的化学物质。保护作业人员,保证生产现场的清洁,减少后期投入,减少污染,促进金属企业作业环境的优化,适应环境保护的大潮。
后期维护成本低,机械类的维护非常昂贵,但激光切割机性能稳定,结实耐用,能连续工作,不会轻易损坏,在后期维护成本方面有很大优点。
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火焰切割钢板超厚板特征
(1)氧和,因为超厚板零配件的尺寸大,所以消耗的氧和的总量更多。超厚板数控切割一次性完成单配件切割,必须确保氧和的稳定供给。
(2)厚板的尺寸和质量大,如220mm×2200mm×8000mm,质量约为30t,单一零配件的质量也有很大的情况。
(3)除常见的切断缺陷外,超厚板也会产生切断不良等缺陷。
(4)材料边角料损失大,超厚板的边角料失多,因此造成浪费。
(5)钢板受热大,钢板切割时材料变形,产生零尺寸偏差,由于大应力,钢板发生突然地时可能引起安全事故,因此制定切割技术必须防止切割变形引起的质量和安全问题。
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