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1、使用的氧气纯度应足够，因为这关系到切口表面是否光滑。如果氧气纯度不够，则会使切口变得粗糙，从而影响切口质量。
2、多件工件切割完成后，不要急于清理，使变形得到好的控制。
3、如果是薄钢板，则可以进行局部冷却，或根据切割部位的长度、宽度和厚度，在编程中预先添加冷收缩值进行补偿。
4、切割喷嘴与钢板表面的垂直度误差应几乎为零，即切割喷嘴与钢板表面应垂直，否则切割部位会出现尺寸误差。
5、容易发生变形的工件，应放在整个板材的中间，与工件之间的距离要足够。
6、选择合理的切割顺序，正确选择穿孔点的位置，以免切割件变形。
钢板激光切割加工厂家介绍数控切割是现在常用的方式，我们在切割中一定要密切注意，谨防出现变形
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一、注意完成度方面的控制。在进行钢板切割加工时，一定要注意一个度方面的控制，这是一个很关键的指标，如果说在加工的时候，材料无法达到相关度的标准，则是很容易影响到之后的效果，甚至还会出现一定的损耗，这样对生产工作的开展还是不利的，所以一定要注意选用合适的原材料来进行切割加工。
二、注意一些板材的厚度。钢板切割加工的过程中自然是需要使用到板材的，所以板材的厚度是否合适也成为需要了解的一点，有些加工厂家在生产加工的时候，则是会针对厚度大的板材进行处理，像是这种情况下则是要注意选择合适的工艺加工方法，如果选择的工艺方法不准确的话，则是很容易出现误差，甚至还会出现裂纹等情况，因此一定要注意选择厚度合适的板材进行切割。
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用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足规范的相应规定。钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。施工设备及工具：切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
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