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激光未完全切割

出现激光未完全切割的原因：

（1）激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板；

（2）激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。

切割低碳钢时出现非正常火花

正常切割低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。

此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：

（1）激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴；

（2）在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；

（3）若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹

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钢板切割要保证金属材料怎样特性

现在以钢板为模型，了解到切割目标距离和切割速度，对完全淹没条件下切割深度的影响，比较了对钢板切割性能的影响，得到的喷嘴在规定的工况下，钢板切割效果的模型，以预测工程中常用的切割参数条件下的切割深度，这为工程应用提供了一般参考，根据成形加载的原理。

现在以钢板为模型，了解到切割目标距离和切割速度，对完全淹没条件下切割深度的影响，比较了对钢板切割性能的影响，得到的喷嘴在规定的工况下，钢板切割效果好的模型，以预测工程中常用的切割参数条件下的切割深度，这为工程应用提供了一般参考，根据成形加载的原理，不同尺寸的线切割器用于不同的厚度。

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1、数控剪切加工

主要用于直线切割。虽然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于线性切割的钣金加工，工作范围相对有限。

2、冲床切割加工

冲床在曲线处理方面具有更大的灵活性。一个冲头有一套或多套特殊冲头，可以一次加工多个钣金工件。它主要用于钣金加工行业，具有相对简单的模式，如底盘和机柜。大部分加工材料为2mm以下的碳钢，宽度为1.5m*1.25m。由于材料问题，厚度超过1.5mm的不锈钢通常不使用冲头。优点是图案简单的薄板加工速度较快，缺点是厚板能力稍有不足，厚板模具开发周期长，成本高。

3、火焰切割加工

原来的传统切割方法在过去对加工质量要求不高，所以很多人在过去使用它。优点：投资低，可加工厚板材，缺点：切割时热变形大，浪费材料，切口大，只适合粗加工。

4、等离子切割加工

与火焰切割类似，它对板材有很大的热影响，但细度优于火焰切割，速度也有质的飞跃，切割表面相对光滑。

5、高压水切割加工

在高速水流中掺杂金刚砂来切割金属板材，对金属板材几乎没有限制。陶瓷和玻璃等不能被热切割的材料更合适，任何厚度的金属板基本上都是合格的。缺点：切割速度慢，工作环境脏。

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