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钢材加工的类型
钢材深度加工按钢材产业链延伸程度分为三大类，为：
(1)材料型深度加工
即深度加工后的产品仍属于原材料性质，这类深度加工早已广泛发展，故称为传统的钢材深度加工。广义上讲，钢材生产中凡将热加工材经冷加工成材的产品均属于材料型深度加工，如冷轧板带、涂镀层板带、冷弯型钢、焊接钢管、焊接型钢冷拔型钢、钢棒、银亮钢棒、线材制品(冷拔钢丝、钢铰线、钢帘线、钢琴线、钢丝绳、冷镦钢丝)等均属于此类
(2)服务营销型深度加工
即深度加工是为了使用户更方便，为用户提供中间产品使营销增值，其典型为通用剪切配送服务或称作营销型钢材加工配送中(包括通用的钢卷储存、定尺剪切，以及钢筋矫直、剪切、弯曲、焊接等服务)与型加工配送中心。
(3)产业型深度加工
是钢材业向下游产业的拓展，拥有自身的价值链，有独立的发展空间，与钢铁业形成相关产业协同。 其本身已经是钢材产品的基本用户，而且与钢铁产品的其他终用户产生直接的竞争。该类深度加工的典型如DI材制罐、钢结构件、装配式住宅、家具五金配件生产、集装箱等。
从概念上讲，上述三类钢材深度加工均可认为是热轧钢材产业链的延伸，其分类反映了产业链延伸的程，也可以说是钢材深度加工的程度。第三类钢材深度加工程度深，已经延伸到钢材终用户，进入新的产业范畴。
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切割会出现毛刺的几个原因： 1、切割机在作业时其辅助气体纯度不够，达不到标准要求会让工件产生毛刺。 2 .激光切割机切割线速度太慢，破坏了切割面的表面质量，产生了毛刺。 3 .激光切割机，无法有效气化金属，熔渣和毛刺太多。 4 .激光切割机的工作时间过长，设备处于不稳定的工作状态，也可能产生毛刺。 5 .激光切割机引起的激光束焦点上下位置发生偏移，能量正好不集中在工件上，工件无法充分气化，熔渣的产生量增多，难以吹走，更容易产生毛刺。 解决毛刺的几种方法：1.更换纯度更高的辅助气体。 2 .立即调整切断线速度，提高到正常值。 3 .调整激光束的焦点位置，根据由此产生的偏移位置调整为合适状态。 4 .请关闭激光切割机，一会儿再启动，充分休息。5 .检查激光切割机的动作是否正常，如果不正常，需要立即进行修理维护。 如果正常，也检查输出值是否正确。
其实毛刺就是金属材料表面太多的残渣粒子。 激光切割机加工工件时，激光束照射工件表面产生的能量使工件表面气化，蒸发达到切断的目的。 一种材料出现毛刺后，就可以定性为次品。 毛刺越多，质量自然越低。
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减少剪板机加工的工件误差
误差合成法
为达到保证工件加工精度的的目的使用消除机床本身的误差的方式。该方式要求测量机床各轴的原始误差。激光干涉仪是立式加工中心的主要测量仪器，其测量精度高，使用灵活。
误差补偿法
人为地产生误差，以抵消加工系统固有的原始误差，或使用一种原始误差来抵消另一种，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常，通过减小机床的间隙，提高机床的刚度，预紧力通过相应配合产生，消除间隙的影响。它还可以提高工件和刀具的刚度，减少刀具和工件的悬挂长度，从而提高加工系统的刚度。采用合理的夹紧方式和加工方式，切削力及其变化降低，选择合适的刀具材料，增大前角和主偏角，对工件材料进行合理热处理，提高材料的加工性能。
直接减少原始误差法
指直接消除或减少影响加工精度的主要原误差因素。例如，立式加工中心长期使用后，由于自然磨损等引起的传动系统的误定位和反间隙等。
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