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1、碳钢厚板穿孔问题。在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各钢板激光加工厂家纷纷开发了快速穿孔的技术，具有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的明显优点是速度快（1秒，以t16mm为例—以下相同），但缺陷是不但影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间就很长（12秒），会导致切割效率的下降和单位成本的提高。
2、切割面质量问题。加工中厚板时经常会遇见的切割断面，这样的切割不但成品的质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，难以体现出激光切割机区别于其他切割手段的价值。
3、整板加工稳定性问题。在对钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即使在加工设备状态好的情况下也会出现，为了处理局部故障品而影响了整个工作进度。
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钢板切割中的水切割和火焰切割虽然切割效果差不多，但是它们还是不能混用，因为它们的优势和应用领域是不同的。只有不能进行火焰切割的钢板材质，才可以尝试使用水切割来进行加工，相对而言水切割的加工成本相对较低，比如切割300mm超厚钢板，如果要进行切割加工，就是火焰切割比较合适。不过在切割前要进行预热，这样可以加快切割速度。
从现在的钢板切割市场来看，等离子切割的应用越来越广泛，尤其是家庭作坊使用这种方式切割钢板的比较多，规模比较小的钢板加工厂也会使用这种方法。等离子切割的原理也比较简单，它是将气体在高温的情况下电离，然后等离子气流会将钢板材料缺口处的金属熔化而后蒸发，从而完成钢板切割工作。这种方法的优点是它的切割速度非常快，而且切割成型后的断面非常的光滑且平整，而且切割口非常整齐也非常小，更重要的是还没有渣。等离子切割机还可以使用不同的气体，切割加工使用氧气难以切割的各种材质的钢板，尤其是切割加工有色金属，切割效果相当的好。
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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有关系，和进口国产没关系，除非你的切割机虚标，拿国产的特思德2kW激光切割器来说，气压15头的距离放0.4这样，开火点弄成圆弧进刀，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min。
2、2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，这样的热影响区小，变形。这样切口宽度一般为0.5mm内，精度一般孔中心距误差0.4mm内，轮廓尺寸误差0.5mm内、切口表面粗糙度一般为25μm内，比较适合一般厚度小于12mm的低碳钢、小于6mm厚的不锈钢。
3、轮廓尺寸误差0.5mm内，一般是0.1-0.5mm，具体数据可能没有统一的说法，毕竟材料种类太多了，厚度也是根据条件来定。
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