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激光切割可以切割各种不同的金属材料,而且不受材料厚度和形状的影响,不仅如此,激光切割可以保证产品的精度和质量。所以它成了近年来应用广泛的一种加工方法,在加工工业中得到普及和应用。
然而,激光切割加工中,工艺的选择、操作技巧也是非常重要的。即使是采用同样的设备,但是由于操作的人不同,采用的工艺不同,得到的结果也不尽相同,加工精度或材料质量也就不同。为了提高生产质量,我们还需要了解一些加工技能。
首先,并不是所有的材料在生产加工过程中都需要辅助操作。大部分金属材料不需要其他处理就可以投入生产,不会对材料的加工质量产生任何影响。因此,在使用设备进行加工之前,员工应该了解这些使用问题,以节省更多的操作流程。
激光切割加工设备的使用为许多生产行业的发展提供了便利的条件。激光切割加工工艺非常先进,融合了现代技术和方法,加工过程不繁琐,也不会对材料的外观产生影响。但为了保证设备的加工生产效率,应该按照正确的操作规程使用,并在生产中积累工作经验。
所以无论选择哪种切割方式,要保证产品的质量,还是得看技术,看经验。
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金属板翘曲现象在激光切割过程中经常出现。我们应该如何处理这样的现象呢?
一、区域避让
我们可以通过金属切削软件生成的运行轨迹来避免这种情况。无论是零件还是废料,如果外围尺寸满足12-100mm的范围,如果要通过这个区域,须抬高激光头,以免翘曲造成碰撞。但是,如果板上的零件布局非常密集,零件的外围尺寸相对较小,则可能无法避免。
2、添加微连接点
在为激光切割添加激光刀路时,金属切割软件可以为零件或废料添加单个或多个微连接点。添加微连接点的目的是将切割后的零件或废料与板材通过接触连接,从而有效解决切割后零件或废料的翘曲问题。
三、废料切割
这种方法只针对激光切割金属切割软件产生的废料。因为浪费是不必要的,它可以被打破。破碎的废料可以落入激光切割机床工作台下方的废料箱中,从根本上解决了废料翘曲的问题。切割废料的激光路径间距可以在零件废料切割中设置。
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激光精密切割加工厂产生的热影响的解决办法。激光加工产生的热影响的幅度主要与光斑直径的大小(直径的大小通常为0.1mm-0.15mm)、切割速度、板材涂料的型号、板材的厚度有关,经过不断的样品测试和长期售后服务,可以用油墨的闭线方式将热影响的幅度控制在一个大小的范围内,即先用标记或微雕刻机雕刻要切断的部件图案,切断宽度0.1mm-0.15mm,在板材的表面形成切断的图案线,用CCD进行视觉定位,在切断时的光斑产生在制作布线板的工序中,丝网印刷工序确保适当的油墨开窗宽度,保证切断使用的品质稳定。
激光加工铝基板,在切断截面残留黑色物质的解决办法。通过断续的校样试验,切断面的物质油漆在高热量激光加工中燃烧产生目标,但在高压气体的作用下附着在切断面上,只需用酒精擦拭即可简单地除去,但由于单一的擦拭效率低,耗费人工,所以不理想。在持续的测试和实验中,发现了使用大功率的多头超声波,通过清洗加工和加水,可以清洗切断的板材。超声清洗的板材不仅干净光滑,不影响板材的导电和其他质量,同时可大量清洗,清洗,不影响正常生产。
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