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冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。
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1.狭缝过窄，导致热量损失增加。切割速度的降低增加了切割区域的热量损失。热量损失的主要形式是热传导。厚度越大，导热损失越大，切割速度越低。切口底部的材料去除变得不一致，虽然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘附在底部。
2.光纤激光光斑直径小，焦深有限。用光纤切割机切割金属板时，虽然能在切割深度保持较高的激光功率密度，但由于光束直径较小，狭缝较细，不利于切割熔渣。这对光纤激光的模式、光束发散、准直、、射程提出了更高的要求，也给光纤激光切割金属板的工艺质量带来了很大的难度。
3.辅助气体质量和压力的作用和影响。通过测量不同狭缝位置辅助气体的质量和压力，发现狭缝越窄，辅助气体的效果越差，切割质量越难保持。因此，确保合适的狭缝宽度、辅助气体质量和气压控制对于切割质量非常重要。
4.几何形状的不同使得拐点的切割质量下降。激光切割厚板时，熔化前沿倾角变得突出，会导致材料的激光吸收系数降低，这时可以通过提高切割功率、降低切割速度来保证切割质量。
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钢板切割的常用方法有哪些
钢板切割的时候主要应用到两种方法，一种是做冷切割处理，第二种是做热切割处理。每种方法又有具体的分类，比如冷切割的时候又可以选用水流切割或者普通剪切法，也可以选用锯切割。若是热切割，则多选用火焰切割的方式，也可用等离子方式切割，或者是用高能的激光切割钢板。
不管用什么方法切割，在切割之后多少都会有一些切割裂纹，但是这种是可以控制的，经验丰富的员工进行钢板切割的时候，切割裂纹就会很少，但是学徒切割，形成的裂纹就会稍微大一些。
低速切割是比较常见的钢板切割方法，在切割之前同样要做预售的处理，预热良好可以有效地减少切割裂纹。预热的温度可以在100℃左右，若是切割的速度相对较快，或者钢板的厚度较大，则预热的温度可以适当升高。水下切割是一种冷切割方式，适合一些有特殊要求的钢板，这种切割方法很，一般是有专门的企业做此类切割处理。
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