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激光切割是激光束照射工件表面使其熔化而实现切割的一种现象。激光切割的种类很多。可以切割不同的工件形状,如不锈钢圆管、不锈钢板、方管等,可以加工的金属材料也很广泛,甚至可以加工非金属材料。
钣金行业是一个涉及面广、需求量大的行业,所需的加工方式和工艺也分为很多种。激光切割加工的出现大大减轻了加工时间的负担。在激光切割加工还没有出现的时候,传统的切割设备在加工时间上花费了大量时间,切割精度远远达不到理想的需求,甚至出现毛刺。
与传统切割设备相比,激光切割加工具有更多优势,使用方便,操作难度小,但也需要一点相关知识。尤其是钣金件,激光切割只需要自动排版再切割不锈钢板即可。切割后的工件可以快速成型,刺。当然,并不是所有的钣金件都能快速切割,这取决于产品的厚度和要求。厚度越厚,切割速度越慢,厚度越薄,切割速度越快。这取决于产品。
即使在某些焊接工艺中,也可以通过激光焊接实现快速量产,而且激光焊接的效果并不比手工焊接差。总的来说,激光切割给钣金加工行业带来了的好处,减轻了企业的负担。
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钢板切割加工的注意事项:
1、在进行自动切割时,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。
2、根据自动切割及半自动切割方式的不同,调整各把割的距离,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴,转入正常气割,气割将要到达终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。
3、根据板厚调整切割参数,切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等,工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度,对未割过的钢板,应试割同类钢板,确定切割参数,同时检查割咀气通畅性。
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数控火焰切割中易出现哪些问题?一旦出现问题,解决的措施有哪些?这也是在进行数控火焰切割时容易碰到的问题,现就对这个进行详细的分析解答
1.问题分析
通过分析得出以下两方面的影响因素,为:
(1)热膨胀量的影响
在实际切割过程中,整张钢板上切割零件有先有后。刚切割时钢板的温度接近室温,但零件切割的速度很快,尤其当零件不是很大时,一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀;或者虽然有局部的升温,但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束,此时切割的零件尺寸比较。随着切割零件的增多,热量的不断输入,钢板温度不断升高,热膨胀量也不断增大。
(2)切割路径选择的影响
保证零件切割尺寸的另一个关键就是切割路径的选择,如果切割路径选择不好,就不可能切割出高精度的零件。
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