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1、工欲善其事,必先利其器。提高工作效率,就是有合适的、满足工作的设备,中厚板切割设备保持清洁,防止中厚板切割铁屑影响到中厚板切割质量,并且对设备定时保养校验检修,防止中厚板切割件呈现精度差错。
2、中厚板加工出产过程中加大监管力度,质检人员盯梢查验,一旦发现问题,马上查看,防止不合格的中厚板切割件批量出产。
3、加强中厚板加工人员质量认识,务必保证所有中厚板切割人员有强烈的质量认识。
4、加强中厚板加工职工技能水平和工作积极性,定时对中厚板切割人员培训,职工技能水平不断提高,中厚板加工技能水平也会提高,产品质量也更有保证。
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在实际的具体操作情况中,我们要根据钢板的厚度、材质等综合条件,来选择不同的切割方法。其中钢板厚度是影响钢板切割的主要的一个原因。我们不能打无准备的仗,在切割前要先了解一下钢板的厚度类别。根据厚度的不同,可把钢板分为薄板(0.2mm-4mm)、中厚板(4mm-60mm)和厚板(60mm)。其次要因地制宜,根据不同厚度的钢板来提前制定好切割计划和方法。比如切割成矩形、三角形等这些有规则的薄钢板时就可以选择剪板机,这样不仅速度快,质量也有保证,而且成本低。除了剪板机切割外,火焰切割的成本也不高,而且操作更加灵活自由,可以切割出不同形状的钢板。但是切割薄钢板时容易导致其变形,切割材料品种有限,对技术的要求也相对更高一点。
然后是激光切割,这种方法成本相对较高一些,因为一台激光切割设备的价格要高于其他设备,所以成本相对来说会有所提升。但是激光切割的精度很高,可满足一些度要求较高的客户需求。在加氧的情况下,激光切割可以满足厚度为20mm的钢板切割。
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在切割过程中,应随时观察影响切割质量的因素,以保证切割的连续性。
切割完成后,应对钢材切割面进行检查。切割面应无裂纹、夹渣和大于1毫米的缺边。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割线以及切割部分的残余毛刺和熔渣应焊接并打磨光滑。
激光切管机进行自动切割时,将钢板挂在切割平台上时,应将钢板单面两端与导轨的距离差调整在5毫米以内。半自动切割时,应将导轨放在待切割钢板的平面上,然后将切割机轻轻放在导轨上。割炬的一侧面向操作者,根据钢板的厚度选择切割喷嘴,以调整切割直线度和切割速度。
根据板材厚度调整切割参数。切割参数包括切割喷嘴类型、氧气压力、切割速度和预热火焰能量等。工艺参数的选择主要取决于切割机的类型和可切割钢板的厚度。对于未切割的钢板,应切割相同类型的钢板以确定切割参数,同时检查切割喷嘴的通畅性。
关闭气源,将机器放回原位,关闭激光切管机电源,清理现场。
切割完成后,应在切割件上标明项目名称、零件号及其所属团队。
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