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不同厚度的钢板切割方式也相当实用。例如，切割成矩形、三角形等薄钢板，可以选择切割，不仅速度快，，而且成本低。在我们常用的钢板切割方法中，除了切割机切割外，火焰切割成本不高，操作更方便，可以切割不同形状的钢板。但在切割薄钢板时，容易形成形变。切削材料种类有限，技术要求高。
由于激光切割机的价格高于其它设备，激光切割机的成本也会相对增加。但是激光切割精度非常高，可以满足一些精度要求较高的客户的需求。在O激光切割可满足20mm切割碳钢板的规定。
与以上切割方法较为，水射流切割具备不同的割开环境。其割开规模广，高精度，不易形变，环保，但速度慢，耗能大，割开时可根据情况选择。
目前，短期内现货市场要求仍然疲软。做为出色的钢板切割，它不受外界的影响。认真对待每一项钢板割开任务，针对不同的客户需求采用不同的钢板割开方法是值得学习的。
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钢板切割具备什么不一样的性?
尽管，钢板切割比较好掌握，便是应用适合的钢板切割性，将钢板切割成不一样姿势，规范的商品产品工件，便于马上应用。但在进行钢板切割生产加工时，有必须依据厚钢板的厚薄，特点，割开标准等因素，清楚应用哪种钢板切割性。而在清楚应用哪种钢板切割性前，有必须把握钢板切割性有哪些，不一样的钢板切割性又具有哪些特点。
市场销售上较普及化的钢板切割性有，火焰割开性，低温等离子割开性，激光发生器割开性等。
火焰割开降低成本，火焰割开比较轻巧，可随便割开，但对技术工人的标准较高，割开质量不如其他方法。火焰割开的厚薄能够依据然料的不一样而不一样。火焰割开能够割开热轧卷板，主要是割开碳钢板时，会挑选火焰割开。火焰割开然料包括、气体汽体、压缩、co2等。低温等离子割开高精密、高。低温等离子能割开不一样姿势的厚钢板。低温等离子割开厚钢板厚薄建议在4-25mm左右。
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钢板“折弯开裂”，因剪切加工引起的几点原因及解决措施
（1）毛刺或细小裂纹引起开裂：材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂。
对此采取的工艺措施为：①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态。② 折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
（2）剪切残余内应力引起的开裂。情况和图一类似，但是即便是翻面和清除毛刺裂纹也还是会出现开裂，折弯角度、弯曲半径也均符合标准。
这种情况可能是材料剪切过程留下的残余应力太多和加工硬化改变了材料的塑性，导致材料折弯开裂，多数情况下只从剪切部位开裂。
对此采取的工艺措施为：①改变加工工艺，先折弯再剪切。② 改变零件设计图纸和加工工艺，在开裂位置慢速钻孔防止形成内应力或释放内应力，或者加大折弯半径。改变零件设计图纸，在开裂位置钻孔，防止形成内应力或释放内应力③在开裂部位采取应力消除措施，比如用火焰烘烤该位置，温度控制在150-200℃左右，加热烘烤宽度和时间根据材料厚度和开裂深度具体情况而定，切忌把钢材烘烤过度改变了材料组织性能。
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