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一般钢加工厂在加工过程中计算其尺寸、成本，将有固定的工艺和要求。因此，在钢板加工中，钢板的尺寸一定会有不同的尺寸，即使每个加工厂在其要求上也不同。由此，通过分析是需要向哪个厂家委托加工，还是需要知道其加工计算的方法，可以知道哪个厂家的加工成本高，成本低。
钢板加工计算的模式越来越多，可以看出在比较过程中，加工要点存在差异。加工厂越来越多。
大多数工业或者钢结构在进行生产的时候，都会有着钢板加工的需求，在委托厂家去加工的时候，计算方式和成本费用也是很关键的，只有在比较和分析的时候才能够确定哪个加工厂的优势明显，在成本上更加经济合理一点，为每一个客户带来的加工要求上比较满意的。
国内钢板加工的计算方法越来越多，钢板用途可能不同，影响了加工，掌握了其中的行情和细节，了解了加工方式还是其要点不同，为了使钢板加工更加正确.
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钢板切割种类
钢板切割时目前工业企业经常用到的加工项目。模具加工和塑料制品行业对钢切割的要求较大。那么钢板切割分那几种加工方式呢？下面逐一介绍：
钢板切割种类
方法/步骤
1.钢板零割
钢板零切割，顾名思义，是对少量用户的零买零售销售和加工方式。钢板零割可以更好的满足小微企业的个性化需求，减少资金浪费，故而收到中小企业欢迎
2.异形件钢板切割
异型材钢板的切割，加工曲线多，要求精度高，因此对加工厂家提出了更高的要求。一般要求加工异形件的操作人员要具备更强的技术能力。
3.数控钢板切割
随着高精度件的需求增多，数控钢板切割越来越受到用户欢迎。数控钢板切割可以完成更复杂的拉拔要求。但是对数控机床的使用者的编程与操控能力提出了更高要求。
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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施
问题一：折弯边不平直，尺寸不稳定
原因：1、设计工艺没有安排压线或预折弯；2、材料压料力不够；3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀；4、高度尺寸太小。
解决办法：1、设计压线或预折弯工艺；2、增加压料力；3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光；4、高度尺寸不能小于极限尺寸。
问题二：工件折弯后外表面擦伤
原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模弯曲半径太小；3、弯曲间隙太小。
解决办法：1、提高凸凹模的光洁度；2、增大凸模弯曲半径；3、调整弯曲间隙。
问题三：弯曲角有裂缝
原因：1、弯曲内半径太小；2、材料纹向与弯曲线平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金属可塑性差。
解决办法：1、加大凸模弯曲半径；2、改变落料排样；3、毛刺改在制件内圆角；4、退火或采用软性材料
问题四：弯曲引起孔变形
原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。
解决办法：1、采用形弯曲；2、加大顶料板压力；3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。
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