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表面硬化工艺对于机械、电子、设备、航空航天、石油和等行业的零件非常重要。根据应用场景的不同，一些零件需要较高的表面硬度或强度。而一些需要应对复杂工作应力的零件不仅需要耐磨的表面，还需要强度和韧性以承受冲击应力。
一般使用两种常用方法来获得这些不同的属性。
1、改变调质前后表面的化学成分。使用的工艺包括渗碳、氮化、和碳氮共渗。
2、加热和淬火过程仅硬化表面层。用于表面硬化的常用方法是火焰硬化和感应硬化。
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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施
问题一：折弯边不平直，尺寸不稳定
原因：1、设计工艺没有安排压线或预折弯；2、材料压料力不够；3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀；4、高度尺寸太小。
解决办法：1、设计压线或预折弯工艺；2、增加压料力；3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光；4、高度尺寸不能小于极限尺寸。
问题二：工件折弯后外表面擦伤
原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模弯曲半径太小；3、弯曲间隙太小。
解决办法：1、提高凸凹模的光洁度；2、增大凸模弯曲半径；3、调整弯曲间隙。
问题三：弯曲角有裂缝
原因：1、弯曲内半径太小；2、材料纹向与弯曲线平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金属可塑性差。
解决办法：1、加大凸模弯曲半径；2、改变落料排样；3、毛刺改在制件内圆角；4、退火或采用软性材料
问题四：弯曲引起孔变形
原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。
解决办法：1、采用形弯曲；2、加大顶料板压力；3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。
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钢板折弯是如何加工的？其实并不难！
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米，中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。按钢种类分，有普通钢、钢 合金钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；正是钢板的这些特殊性对钢板加工的厂家的加工经验就要求比较高，需要事先设计好图纸，对加工机械要有的操作才能做到，误差率低。
那么钢板折弯加工是怎么完成的呢？
首先就是钢板切割，比方说我们先找一块大的钢板，用激光切割机进行切割，钢板下料。为了方便，可选用大幅面高速激光切割设备，可适用于各种金属材料的高精度切割。
其次就是钢板折弯。将大型钢板由大型折弯机折弯成型的工艺过程，以改变板材或板件角度的加工。
钢板折弯加工简单的介绍就是这样，看似大块的钢板在激光切割和折弯机，剪板机的配合下就这样被制成成品啦！流程不复杂工艺很重要。
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