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我公司主营：山西剪板折弯加工，山西钣金折弯加工，山西钢板折弯加工，山西数控折弯加工，山西钢管折弯加工，山西方管折弯加工，山西钢丝折弯加工，山西钢板冲孔加工，山西冲孔钢板加工，山西数控冲孔加工，山西管材冲孔加工
为您介绍钢板加工知识：
钢板加工中的切割、焊接要点！
钢板切割，一般来说激光切割是常见的钢板切割加工方式。激光切割设备可以切割4mm以下的不锈钢板，如果在激光的光束中加氧的话，就可以切割20mm厚的碳钢材质，不过加氧切割后也会产生不好的一点，就是切割表面经常会形成一层薄薄的氧化膜，还有就是这种切割方式割零件的尺寸误差较大，重要的是激光切割设备造价相对较大，一台就要大概150万元。
焊接加工，通常来讲大块复合钢板的母材，具有非常好的焊接性。如果我们要把两块钢板拼接在一起，就可以使用各种焊接工艺把它们背面焊接在一块，而后再在正面堆焊层，从而填充相应的缝隙。
焊接工艺中有种方式叫塞焊，其原理是用等离子或碳弧气刨在复合钢板上开孔，然后通过塞焊的方式与其他钢结构件进行焊接。通常与焊接加工相配合的是螺栓固定，螺栓的作用是通过焊接与钢板母材进行焊接，再与其他的加工构件连接起来。
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激光切割加工时常见问题及处理方法：
激光切割技术是一种较常见的切割技术，虽然与其它切割技术相比具有很多特点，但在进行激光切割加工时，还是会遇到很多问题，为了不影响切割效果，需要采取相应的处理措施。
1、激光切割机加工小孔变形，在加工小孔时不是采取穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
2、切割低碳钢时，工件出现毛刺。激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时增加线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
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钢板切割加工时要注意的问题：
切割速度，给定激光功率密度和材料，切割速度符合一个经验公式，只要在阀值以上，材料的切割速度与激光功率成正比，即增加功率密度，可提高切割速度，切割速度同样与被切割材料密度和厚度成反比，提高切割速度的因素有提高功率(500-2000w)，改变光束模式，减小聚焦光斑大小(如采用短焦距透鏡)对金属材料，其他工艺变量保存不变，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量。
焦点位置，激光束聚光后光斑大小与透镜较长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利，但它的不利之外是焦深很短，调节余量很小，一般比较适用于高速切割薄材，对于厚工件，由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，用来对它切割比较合适，由于焦点处功率密度较高，在大多数情况下，切割时，焦点位置刚处于工件表面，或稍在工件表面之下，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件，有时透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需及时调整焦点位置。
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