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钢板折弯加工脉冲穿孔:采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于穿孔。
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钢板折弯加工火焰切割的过程是通过氧气和炽热钢铁产生的化学反应来加热金属,并使其变软后融化。加热气体多用或。火焰切割的优点是成本低,切割厚度能达到两米。缺点是热影响区与热变形比较大,断面粗糙且多有挂渣。考虑到后续的加工,应多放余量。等离子切割方法发明于20世纪50年代,是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
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钢板折弯加工激光切割加工中,辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。对于部分金属材料和非金属材料,一般使用的是惰性气体或压缩空气,能够防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。对绝大多数金属材料则使用活性气体(如氧气),这是由于氧气能够氧化金属表面,提高切割效率。当辅助气压过高时,材料表面出现涡流,削弱去除熔融物的能力,导致切缝变宽,切割面粗糙;当气压过低时,不能吹走熔融物,材料下表面就会粘附沾渣。因此,切割时应调节辅助气体压力,得到切割质量。
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