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焊接工艺控制
(1)制定合理的焊接顺序,尽可能避免厚度方向的焊接残余应力的产生,减少焊接接头的拘束应力的集中。
(2)焊接过程中严格执行焊接工艺卡参数,尽量控制焊接热输入量,采用较小电流进行焊接。
(3)焊接过程中严格控制焊道层间温度,应小于250℃。
(4)作用于收缩方向上的焊缝厚度应尽可能低。
(5)保证焊缝内部质量,单侧焊接后进行另一侧焊接前应采用碳弧气刨进行清根处理。
(6)焊缝与厚板母材连接基础即焊脚尺寸在标准要求范围内应尽可能大。
(7)焊道层数的分布考虑厚板母材与焊缝金属的局部缓冲。

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切割低碳钢时出现非正常火花
这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:激光头喷嘴NOZZEL的损耗,不锈钢板激光切割,应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。

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.焊前预热
厚板焊接前,必须进行预热处理,并根据钢板厚度确定合理的预热温度,在保证在不产生附加应力的前提下,应适当提高焊接接头的预热温度。焊前预热可以防止一般拘束度接头焊接时裂纹的产生,焊前预热可以控制焊缝金属及邻近母材的冷却速度。较高的温度可使氢较快扩散且减少冷裂倾向。

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