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【太原钢板加工】厂家分析：钢板剪切钣金加工时，如何有效的杜绝划伤？

钢板剪切钣金加工的钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。钢板切割加工的材料要求：用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国规范的相应规定。钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

钢板剪切钣金加工过程中，如何有效的杜绝划伤？

1.原料进行备料时，板材相互之间应零距或是背对背进行摆放，此外还需要特别注意刀具的磨损情况，还有是不是有毛刺等。

2.进行激光等加工时，应先确认来料是不是有划伤问题，便于查验来料质量。若有划伤，应退还，不可以进行加工。

3.钢板进行弯曲时，要先检查一下上下模还有板料上是不是有杂物或是异物，若有则不可以进行弯曲操作，防止压伤钢板。

4.对钢板进行焊接时，焊接工作台应维持整洁平整，沒有一切异物，若有应立即清理掉。

5.假如产品须要重新覆膜，要进行登记，之后再进行操作。

6.假如零部件有划伤，那麼应立即汇报，并立即进行处置，不可以推迟。